Dit productieproceswordt vaak gebruikt voor de productie van kunststof onderdelen, maar voor rubbers worden de temperaturen omgewisseld. Een verwarmd rubber wordt in een heet gereedschap geïnjecteerd, omdat de kracht die nodig is om niet-uitgehard rubber te injecteren veel groter is dan wat nodig is om gesmolten plastic in een gekoelde mal te duwen. Voor het overige blijven de uitrusting en de principes vergelijkbaar.
Niet-uitgeharde rubbergrondstof wordt in de schroef van de injectiemachine gevoerd (normaal gesproken in de vorm van een lange opgerolde strip). De schroef roteert en wordt omhoog gedwongen om een nauwkeurig volume (of shot) rubber aan de voorkant van de schroef te genereren. Zodra het gereedschap in de pers is gesloten, wordt de schroef naar beneden geduwd om het rubber door de gietkanalen en poorten en in de holte van het gereedschap te injecteren. Het gereedschap blijft altijd in contact met de verwarmde platen van de pers en houdt daardoor de nodige warmte vast voor de uithardingsreactie. De temperatuur van het schot vóór injectie wordt strak gecontroleerd om het rubber gemakkelijk te laten stromen, zonder dat het vulkanisatieproces zich tot het punt ontwikkelt waarop het materiaal te elastisch is om de holte goed te vullen. Naast het geautomatiseerd ontvormen van de onderdelen (via borstels of robots) verkort dit de open tijd van de pers. De hele vormcyclus kan erg snel zijn; potentieel minder dan 60 seconden met kleine dwarsdoorsnededelen.
Elastomeermaterialen moeten specifiek worden geformuleerd voor spuitgieten om ze de vereiste vloei-eigenschappen te geven. Het gereedschap is ook aanzienlijk complexer in vergelijking met compressie- of overdrachtsgereedschappen, vooral bij gereedschappen met meerdere holtes en koude runnerblokken om de verspilling in het aanspuit- en runnersysteem te verminderen. Insteltijden iets langer.
In termen van machines zijn injectiepersen ook complexer en duurder dan hydraulische compressiepersen, maar het spuitgietproces kan in hoge mate geautomatiseerd worden. Dit, in combinatie met snelle cyclustijden, kan resulteren in zeer aantrekkelijke productiekosten voor onderdelen die in grote volumes worden geproduceerd. Net als bij het overdrachtsproces kan de stroom van het rubber in de holte worden ontworpen om het risico op luchtinsluiting te verminderen en consistente materiaaleigenschappen in het voltooide onderdeel te verkrijgen.