40Tis een oppervlaktebehandeling in één-laag die speciaal is ontworpen om elastomeren, zoals gietbaar polyurethaan, freesbaar polyurethaan, epoxyhars, fenolhars en verschillende speciale rubbers, te verbinden met metaal en andere stijve substraten. In speciale toepassingen ook geschikt voor verlijming tussen thermoplastisch urethaan en stijve ondergronden.
Kenmerken en Voordelen
Veelzijdig -geschikt voor diverse metalen en niet-metalen substraten. Giet- en vormproces.
Sneldrogend - Droogt snel, waardoor snelle doorlooptijden mogelijk zijn dankzij het gebruik van een speciaal oplosmiddel.
Makkelijk Gebruik - Kan worden aangebracht door middel van spuiten, dompelen, polyesterroller en kwastapplicatie.
Milieubestendigheid -Voeg duurzaamheid toe voor blootstelling aan zware omstandigheden, waaronder hoge temperaturen, zoutnevel, omgevingsfactoren met oplosmiddelen en andere blootstelling aan het milieu.
Typisch Fysiek Eigenschappen
|
Verschijning |
Heldere tot licht wazige amberkleurige vloeistof |
|
Solide inhoud |
20% - 25% |
|
Dichtheid (25 graden) |
0.84 - 0.90 (g/ml) |
|
Brookfield-viscositeit |
1200 - 2850 cps |
|
(25 graden, 2#Spindel, 30 RPM) Oplosmiddel |
IPA, Ethanol, Tolueen, MEK |
|
Gesloten blik Houdbaarheid (21-27 graden) |
2 jaar |
* Gegevens zijn typisch en mogen niet worden gebruikt voor specificatiedoeleinden.
Chemische samenstelling
Verschillende polymeerharsen worden stabiel gedispergeerd in organische oplosmiddelen.
Sollicitatie
Voorbereiding van het oppervlak- Maak metalen oppervlakken grondig schoon voordat u 40T aanbrengt. Verwijder vet en stof van het metalen oppervlak, zandstraal het metalen oppervlak om het te maken
oppervlakteruwheid groter dan 15 micron. Voor aluminium oppervlakken adviseren wij het gebruik van aluminiumoxide als schuurmiddel om het stof dat achterblijft op het zandstraaloppervlak weer te verwijderen.
Er kunnen ook chemische methoden worden gebruikt, zoals fosfateren, passivatie, elektroforese, enz.Mengen- Er is geen beweging nodig vóór het aanbrengen, en verdund op basis van 40T
toepassingsvereisten. Gebruik een speciale verdunner van het Amerikaanse verdunningsmiddel. Het verdunningsmiddel moet langzaam en onder roeren worden toegevoegd om mogelijke fasescheiding te voorkomen.
Borstel- Gebruik volledige sterkte, voor grote afmetingen of complexe vormen van de onderdelen wordt een kleine verdunning aanbevolen, verdunningsverhouding van 100/30 tot 80.
Spuiten- Om co-web (droog spuiten) te voorkomen, moet het worden verdund door middel van spuiten. De aanbevolen verdunningsverhouding is ongeveer 100/60 tot 150.
Duik- Voor dompeltoepassingen wordt een verdunningsverhouding van 100/150 tot 300 aanbevolen.
Zelfklevende film- Voor 40T wordt een droge laagdikte van 15-30 micron aanbevolen.
Het bereiken van de beoogde droge laagdikte zal een duidelijke glans vertonen.
Droog- Natte film moet volledig worden gedroogd om ervoor te zorgen dat het oplosmiddel verdampt voordat het uithardt. Dit duurt 60 minuten of langer bij kamertemperatuur. De film kan op een hogere temperatuur geforceerd worden gedroogd
temperatuur voor kortere tijd. Maximale luchtstroom bij minimale temperaturen (15-20 minuten bij 50-60C goed geventileerde oven) kan ook de vereiste resultaten opleveren.
Voorbakken- Onderdelen gecoat met 40T kunnen onmiddellijk na het drogen aan de lucht- worden gevulkaniseerd, terwijl voorbakken de cohesiesterkte kan verbeteren. Voorbakprocedure: 1-2 uur bij 110-120 graden is voor normale onderdelen, voor grote onderdelen kan een langere baktijd nodig zijn tot 2-4 uur.
Uitharding/Vulcanisatie- Gecoate onderdelen vereisen volledige vormprocedures, tijdig na het voorbakken. De uithardingstijd en temperatuur zijn hetzelfde als de procesomstandigheden die nodig zijn om te vulkaniseren
de urethaanverbinding die wordt gevormd.