Als een belangrijk onderdeel van de moderne chemische industrie wordt de industrie van polyurethaan grondstoffen op grote schaal gebruikt in de bouw, auto's, meubels en andere velden, maar de traditionele productiemethoden hebben nog steeds problemen zoals hoge consumptie van hulpbronnen en milieuvervuiling. Om duurzame ontwikkeling te bereiken, kan de industrie een milieuvriendelijke transformatie bevorderen via de volgende paden:
1. Groene upgrade van grondstof
1. Bio-gebaseerde alternatieve technologie: ontwikkel op bio gebaseerde polyolen op basis van hernieuwbare bronnen zoals ricinusolie, koolstofdioxide en lignine als grondstoffen om afhankelijkheid van materialen op basis van aardolie te verminderen. Covestro heeft samen met succes de grondstoffen van polyurethaanschuim omgezet, waardoor de koolstofvoetafdruk met 20%wordt verminderd.
2. Alternatieven voor toxische stoffen: bevorder de industrialisatie van niet-isocyanaat polyurethaan (NIPU), neem een cyclisch carbonaat- en amineverbindingsreactiesysteem aan en vermijd het toxiciteitsrisico van traditionele MDI/TDI. BASF's watergedragen polyurethaantechnologie heeft de uitstoot van VOS met 90%verminderd.
2. Optimalisatie van productieproces
1. Verbeterde procesefficiëntie van het proces: het gebruik van continue productietechnologie voor micro-reactie verkort de reactietijd tot 1/10 van het traditionele ketelproces en vermindert het energieverbruik met 35%. Het digitale tweelingsysteem ontwikkeld door Huntsman bereikt dynamische optimalisatie van energieverbruik.
2. Catalytische systeeminnovatie: introductie van bio-enzymkatalysatoren om zware metaalkatalysatoren te vervangen, de lipasekatalysator ontwikkeld door Evonik in Duitsland verlaagt de reactietemperatuur tot 60 graden en vermindert bijproducten met 40%.
Iii. Constructie van een gesloten lus van cirkelvormige economie
1. Doorbraak in chemische recycling: de door Lyondellbasell ontwikkelde glycolysetechnologie kan afvalmatras polyurethaan ontleden in originele polyolen met een herstelsnelheid van 85%. Het EU "PureSmart" -project bereikt 100% chemische recycling van autostoelen.
2. Ontwikkeling van biologisch afbreekbare materialen: de structuur van de esterbinding wordt geïntroduceerd door moleculair ontwerp, zodat de afbraaksnelheid van polyurethaan meer dan 90% bedraagt onder composteeromstandigheden in 6 maanden. Covestro's TPU -materiaal heeft de OESO 301B biologisch afbreekbaarheidscertificering doorgegeven.
IV. Industriële samenwerking en beleidsdrive
Stel een "grondstofproductie-applicatie-recycling" op de samenwerkingsplatform voor het samenwerking tussen de industrie ". De EU-bereikvoorschriften hebben 12 polyurethaan-gerelateerde stoffen in de beperkte lijst opgenomen. De "richtlijnen van mijn land voor de eerste reeks toepassingsdemonstratie van belangrijke nieuwe materialen" vermeldt bio-gebaseerde polyurethaan duidelijk als een belangrijk doelwit.
Door technologische innovatie en industriële samenwerking wordt verwacht dat de polyurethaanindustrie de transformatiedoelen van 30% op bio gebaseerde grondstoffen, 50% koolstofemissiereductie in het productieproces en 75% afvalrecyclingpercentage tegen 2030 zal bereiken, waardoor chemische oplossingen voor wereldwijde koolstofneutraliteit bieden. Dit vereist dat bedrijven 5% van hun jaarlijkse omzet in onderzoek en ontwikkeling van groene technologie investeren en afhankelijk zijn van het koolstofhandelmechanisme om een marktgestuurde aanpak te vormen.