Er zijn grofweg twee soorten polyurethaan: geschuimd en vast. Hoewel geschuimde urethaanmaterialen een groot deel van de wereldwijde polyurethaanmarkt voor hun rekening nemen, wordt polyurethaanelastomeer in veel uiteenlopende toepassingen gebruikt. De verschillende polyurethaanelastomeren bieden een breed scala aan hardheden en verwerkingsmogelijkheden. kenmerken.
Gegoten polyurethaanelastomerenworden bijvoorbeeld eenvoudigweg gemaakt door het mengen onder lage druk en het gieten van een ontgaste reactieve vloeibare polyurethaanhars in een mal, en het hele proces kan worden uitgevoerd door middel van een gietmachine. Deze urethaanmaterialen hebben een uitstekende slijtvastheid en ook een behoorlijke weerstand tegen aantasting door olie, benzine en veel gebruikelijke niet-polaire oplosmiddelen. Over het algemeen hebben alleen sterke zuren, oxidatiemiddelen en enkele sterke polaire oplosmiddelen invloed op volledig uitgeharde gegoten polyurethaanelastomeren. Veel voorkomende afgewerkte polyurethaanproducten gemaakt door het gieten van polyurethaanhars zijn drukrollen, opdrukbanden, industriële offroad-banden, vorkheftruckbanden en skateboardwielen... enz.
Een ander type urethaanmateriaal dat gewoonlijk als elastomeer wordt gebruikt, zijn thermoplastische polyurethaanelastomeren, die worden geleverd als pellets of korrels voor verwerking met conventionele thermoplastische verwerkingstechnieken zoals extrusiegieten, spuitgieten en kalanderen. Deze urethaanmaterialen hebben een uitstekende combinatie van hoge rek- en treksterkte met hoge slijtvastheid en omgevingsweerstand, en de producten kunnen in precieze afmetingen in massa worden geproduceerd. Afhankelijk van de formulering kunnen thermoplastische polyurethaanelastomeren ook uitstekend bestand zijn tegen brandstoffen, oliën, oplosmiddelen en chemicaliën. Toepassingen van thermoplastische polyurethaanelastomeren omvatten veel PU-producten, zoals industriële slangen, pneumatische buizen, zeer slijtvaste technische onderdelen en schoenencomponenten... enz.