Wat zijn de typen en basisvereisten van cast polyurethaanrollen?
Polyurethaanrollen worden over het algemeen geclassificeerd in drie typen op basis van de primaire grondstof van hun flexibele segmenten: gebaseerde polyester, gebaseerd op polyether en polycaprolacton.
Polyester-gebaseerde polyurethaan wordt vaak gebruikt voor rollers met lage tot middelgrote hardheid. Het biedt hoge fysieke en mechanische eigenschappen en goede oplosmiddelweerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen in de non-ferrometaalindustrie.
Polyether-gebaseerd polyurethaan is ideaal voor high-speed en hoge hardheidsrollers. Het biedt uitstekende waterweerstand, weerstand aan lage temperatuur en goede verwerkbaarheid en wordt veel gebruikt in draadtekening en afdrukrollen.
Polycaprolacton-gebaseerd polyurethaan vertoont superieure algemene prestaties. Het heeft een uitstekende lage-temperatuur- en hydrolysebestendigheid en wordt gebruikt in veeleisende toepassingen zoals knijpende rollen.
1. Basisvereisten voor polyurethaanmaterialen in rollen
Fysieke en mechanische eigenschappen: moeten voldoen aan de specifieke mechanische prestatienormen voor verschillende roltoepassingen.
Bonding aan de kern: vereist een sterke hechting aan de metalen kern om bindings- en vormprocessen te ondersteunen.
Hardheid: de hardheid van de rol moet uniform zijn en voldoen aan specifieke vereisten. Lederen rollen hebben meestal een hardheid van 50-60 kust A.
Oppervlaktekwaliteit: het roloppervlak moet vrij zijn van bubbels, verontreinigingen of mechanische schade.
Oppervlakteafwerking: het oppervlak moet glad zijn of worden behandeld volgens functionele behoeften.
Taps (coniciteit): het verschil in diameter tussen het midden en de uiteinden van de rol helpt bij het compenseren van afbuiging in langere rollen. De taper neemt toe met de rollengte.
2. Metal core voorbehandeling
Reiniging: het oppervlak moet grondig worden gereinigd om oliën, smeermiddelen en organische residuen van oxidatie te verwijderen. Oplosmiddelen zoals trichloorethyleen kunnen worden gebruikt.
Roest- en oxide -verwijdering: zandstralen worden gebruikt om roest- en oxidelagen te verwijderen. Voor stalen kernen wordt 80–100 mesh aluminiumoxide schurend aanbevolen; Voor aluminium kernen moet 140–320 mesh schuurmiddel worden gebruikt met natte stralen. Na zandstralen moet eventueel reststof worden verwijderd met oplosmiddel. Stalen kernen moeten binnen 4 uur worden gebonden en aluminium kernen binnen 72 uur.
Lijmopdracht: geschikte lijmen zoals NA-1, Chemlock-218 of Thixon 422 moeten worden toegepast. Na het aanbrengen moet de lijm 20 minuten drogen en vervolgens worden genezen op 90 ± 10 graden gedurende een uur voordat het polyurethaan wordt gegoten.