Wat zijn de kenmerken van gegoten polyurethaanelastomeren?
1. De kenmerken hebben een breed instelbaar bereik.
Verschillende fysieke en mechanische eigendomsindexen kunnen op de overeenkomstige gebieden worden gewijzigd, afhankelijk van de selectie van grondstoffen en aanpassing van de formule, waardoor wordt voldaan aan de verschillende eisen van klanten ten aanzien van producteigenschappen. Hardheid is bijvoorbeeld vaak een belangrijke index voor gebruikers om producten te overwegen. Van polyurethaanelastomeren kunnen zachte drukrollen worden gemaakt met een Shore A-hardheid van ongeveer 20, of harde stalen walsrollen met een Shore D-hardheid van meer dan 70, wat moeilijk te bereiken is met gewone elastomeermaterialen. Polyurethaanelastomeer is een polair polymeermateriaal dat bestaat uit veel flexibele segmenten en stijve segmenten. Naarmate het aandeel stijve segmenten toeneemt en de dichtheid van polaire groepen toeneemt, zullen de oorspronkelijke sterkte en hardheid van het elastomeer dienovereenkomstig toenemen.
2. Uitstekende slijtvastheid
Vooral onder werkomstandigheden in de aanwezigheid van water, olie en andere vochtige media is de slijtvastheid vaak enkele tot tientallen keren groter dan die van gewone rubbermaterialen. Hoewel metalen materialen zoals staal erg hard zijn, zijn ze niet noodzakelijkerwijs slijtvast. In de grote waterpompen in het irrigatiegebied van de Gele Rivier zijn bijvoorbeeld de metalen openingsringen en beschermende ringen van de stroomdoorlatende delen weggespoeld door een grote hoeveelheid sediment, en deze zullen binnen enkele minuten ernstig versleten en gaan lekken. honderd uur. , en de mondring en beschermring (cycloon) bedekt met polyurethaanelastomeer zijn 1800 uur lang zonder slijtage blijven functioneren. Andere zijn onder meer rubberen rollen voor rijstschillers, trilzeefplaten voor de verwerking van mineralen, atletiekbanen voor sportvelden, dynamische olieafdichtingsringen voor kranen en vorkheftrucks, liftwielen en skatewielen, massieve polyurethaanbanden, kopieerapparaten en zeefdrukrakels. gebruikt voor polyurethaanelastomeren. Eén ding dat hier moet worden vermeld, is dat om de wrijvingscoëfficiënt van polyurethaan-elastomeeronderdelen met gemiddelde en lage hardheid te verhogen en de slijtvastheid onder belasting te verbeteren, een kleine hoeveelheid aluminiumdisulfide, grafiet of siliconenolie aan dit type polyurethaan kan worden toegevoegd. elastomeer. Smeermiddel.
3. Verschillende productie- en verwerkingsmethoden, brede toepasbaarheid
Gietbaar polyurethaanelastomeer kan worden gevormd met behulp van dezelfde kauw-, meng- en vulkanisatieprocessen als algemeen gebruikt rubber (ook wel MPU genoemd); er kan ook vloeibaar rubber van worden gemaakt, gegoten en gegoten of gespoten, ingemaakt en centrifugaal gevormd (ook wel CPU genoemd); of er kan vloeibaar rubber van worden gemaakt. Er kunnen pellets van worden gemaakt en het kan worden gevormd door injectie, extrusie, kalanderen, blaasvormen en andere processen zoals algemene kunststoffen (ook wel TPU genoemd). Vorm- of spuitgietonderdelen kunnen ook worden verwerkt door snijden, slijpen, boren en andere mechanische bewerkingen binnen het overeenkomstige hardheidsgebied. De diversiteit van de productie en verwerking maakt polyurethaanelastomeren zeer veelzijdig en de toepassingsgebieden ervan blijven zich uitbreiden.4. Oliebestendigheid, ozonbestendigheid, verouderingsbestendigheid, stralingsbestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, goede geluidsoverdracht, sterke hechting, uitstekende biocompatibiliteit en bloedcompatibiliteit zijn de kenmerken van polyurethaanelastomeren in de militaire industrie, ruimtevaart, akoestiek, enz. Redenen waarom het op grote schaal wordt gebruikt gebruikt op gebieden zoals biologie.