Het productieproces vanTPU (thermoplastisch polyurethaan)Pellets omvatten voornamelijk stappen zoals het formuleren van grondstoffen, smeltextrusie, spuitgieten, gieten van gegoten elastomeer en vormen van gemengd elastomeer.
De grondstofformulering van TPU-pellets is een cruciale stap in het productieproces. De primaire grondstoffen omvatten polyetherpolyol, polyesterpolyol, diisocyanaat en ketenverlengers. De selectie en formulering van deze materialen zijn rechtstreeks van invloed op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Polyetherpolyol en polyesterpolyol bieden bijvoorbeeld verschillende fysische en chemische eigenschappen, terwijl diisocyanaat een rol speelt bij verknoping, waardoor de sterkte en duurzaamheid van het materiaal wordt verbeterd.
Smeltextrusie is een van de kernprocessen bij de productie van TPU-pellets. In deze stap worden de volgens de formule ontworpen grondstoffen in de extruder gevoerd, waar ze onder hoge temperatuur en hoge druk worden gesmolten. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens door een matrijs geëxtrudeerd om pellets met een specifieke vorm te vormen. Tijdens dit proces is de controle van temperatuur, druk en extrusiesnelheid van cruciaal belang, omdat deze parameters rechtstreeks van invloed zijn op het uiterlijk en de interne eigenschappen van de pellets.
Spuitgieten is een ander belangrijk proces voor toepassingen met TPU-pellets. Vóór het spuitgieten moeten TPU-grondstoffen een droogproces ondergaan om vocht en vluchtige stoffen te verwijderen. Tijdens het spuitgieten wordt de cilindertemperatuur geregeld tussen 170-220 graden en is de injectiedruk relatief laag, doorgaans tussen 14-19 MPa. Omdat TPU-materialen een hoge viscositeit hebben, is tijdens het injectieproces een strikte controle van temperatuur en druk nodig om goede vormresultaten te garanderen.
Het gieten van gegoten elastomeer en het vormen van gemengd elastomeer zijn ook sleutelprocessen bij de productie van TPU-pellets. Gegoten elastomeergieten is geschikt voor grote producten, waarbij vloeibare reactanten in mallen worden geïnjecteerd en door verhitting worden uitgehard om het eindproduct te vormen.
Bij het vormen van gemengd elastomeer wordt eerst een stroperig rubberachtig materiaal uit de reactieve componenten gegenereerd, dit in een oven uitgehard om ruw rubber te produceren, het vervolgens in een mixer te mengen en het uiteindelijk in mallen te injecteren voor verknoping en vormgeving.
Beiqiao polyurethaan kan vele soorten TUP leveren, zoals extrusie TPU-korrels, TPU-korrels uit de filmserie, op polyester gebaseerde TPU-korrels van injectiekwaliteit, TPU-korrels met vochtdamptransmissie, transparante TPU-korrels enz., Welkom bij onderzoek