II. Syntheseprincipes van spons
Tijdens het syntheseproces van de spons zijn er voornamelijk ketengroeipeacties, schuim- en verknopingsprocessen, die gerelateerd zijn aan de moleculaire structuur, functionaliteit en molecuulgewicht van de grondstoffen.
2.1 kettingverlengingsreactie
De ketenverlengingsreactie tussen isocyanaat en di-functionele polyether polyol treedt op. Vanwege het overmaat isocyanaat met ongeveer 5%is het eindproduct van de ketenverlenging isocyanaatgroepen. Dit herhaalde proces bevordert de snelle groei van de keten.
2.2 schuimreactie gepaard met ketengroei
Tijdens de productie van spons komt het schuimgas voornamelijk uit de reactie van TDI met water, dat een grote hoeveelheid CO2 -gas genereert. Tegelijkertijd reageert de nieuw gegenereerde amine met isocyanaat om ureumbindingsverbindingen te vormen. Dit herhaalde proces gaat gepaard met ketengroei.
2.3 Crosslinking Reaction
De verknopingsreactie is cruciaal voor de bereiding van de spons. Als het te vroeg of te laat voorkomt, zal dit leiden tot een afname van de kwaliteit van de spons of zelfs de vernietiging ervan.
2.3.1 Kruising van polyfunctionele verbindingen
De reactie tussen polyether polyolen en isocyanaten beïnvloedt direct de dichtheid van de spons. Het molecuulgewicht van de verknopingspunten is 2000-20000. Hoe kleiner het molecuulgewicht, hoe groter de verknopingsdichtheid en hoe hoger de hardheid van het schuim, terwijl de zachtheid en elasticiteit relatief zullen afnemen.
2.3.2 Diurea Crosslinking
Water reageert met isocyanaten om ureumbindingsverbindingen te vormen, die verder reageren met isocyanaten om driedimensionale structuur te vormen diurea crosslinking verbindingen.
2.33
De waterstof op het stikstofatoom in de aminoformaatgroep reageert met isocyanaten om een driedimensionale verknopingsstructuur van urevormaat te vormen.
Iii. Productieproces en stroming
Momenteel neemt de meerderheid van de sponsproductie de schuimmethode in het type schuim van een stap aan. Verschillende grondstoffen worden snel toegevoegd aan de vormendoos onder snel roeren, en de kettinggroei, schuimen, verknoping en uithardingsreacties worden voltooid in de vormendoos, waardoor de sponsproductie wordt voltooid. De voordelen van dit proces zijn een korte processtroom, viscositeit van lage materiaal, gemakkelijke controle, energiebesparing, investeringen in kleine apparatuur en brede toepasbaarheid in dichtheidsbereik.
3.1 Proces
Het is verdeeld in twee componenten: component A, polyether polyol, water, aminekatalysator, siliconenolie, wordt 20 seconden gemengd onder roeren met een snelle snelheid. Component B, TDI, vlamvertrager, organisch blik, wordt 10 seconden geroerd. Component A en component B worden gemengd en 10 seconden geroerd met hoge snelheid en vervolgens snel in de vormendoos gegoten. De schimmel voor het vasthouden van schimmel is 6-8 seconden en de schuimtijd is ongeveer 1 minuut. Na 2 uur ouder worden, kan het na 24 uur in de vereiste maat worden gesneden. Sponge productietechnologieproces