Rubber versus. Urethaanvoering: wat is geschikt voor mij?

Nov 14, 2025 Laat een bericht achter

Als uw bedrijf pijpleidingen of andere slijtagecomponenten wil vervangen, is het selecteren van het juiste materiaal essentieel. Ongeacht de branche of toepassing, het juiste-slijtmateriaal zorgt voor een consistente kwaliteit en een lange levensduur, waardoor uitvaltijd en vervangingskosten tot een minimum worden beperkt.

 

Met het brede aanbod aan producten en materialen op de markt kan het een uitdaging zijn om de beste slijtmaterialen (of leverancier) voor uw volgende project te bepalen. Om u op weg te helpen, vindt u hieronder een vergelijking tussen een voering van rubber en polyurethaan.

 

Rubberen voering – de gevestigde standaard

Natuurlijke en synthetische rubberverbindingen zijn al bijna een eeuw de industriestandaard voor pijpleidingen en andere slijtageonderdelen. Tegenwoordig is er een breed scala aan unieke verbindingen die geschikt zijn voor elke toepassing, waarvan er vele de balans vinden tussen kosten-efficiëntie en betrouwbare prestaties. Over het algemeen is rubber het ideale slijtagemateriaal voor toepassingen waarbij sprake is van mogelijke botsingen, directe schokken en andere slijtage veroorzaakt door grotere deeltjesgroottes. Rubber is over het algemeen minder geschikt voor toepassingen met olie of grote hoeveelheden koolwaterstoffen.

 

Polyurethaan – Prestaties en innovatie

Als duurzaamheid en een lange levensduur van het slijtmateriaal prioriteit hebben voor uw bedrijf, zijn met urethaan-gevoerde slijtonderdelen de ideale oplossing. Herhaalde tests tonen aan dat polyurethaan consistent beter presteert dan ongevoerde stalen buizen en metalen pijpvoeringen in uitdagende toepassingen, wat aanzienlijke kosten- en veiligheidsvoordelen biedt en tegelijkertijd de doorvoer en efficiëntie maximaliseert. Met urethaan-gevoerde componenten zijn geschikt voor veel toepassingen, vooral die met oliën, koolwaterstoffen en slijtage/scheuren veroorzaakt door glijdende schokken.

 

Wat is geschikt voor mijn operatie?

Afhankelijk van uw branche, bedrijfsvereisten en budget kan uw bedrijf slijtageonderdelen van rubber of polyurethaan vereisen. Het een is niet noodzakelijkerwijs beter dan het ander; beide materiaalsoorten hebben specifieke toepassingen en gebruiksscenario's waarin ze beter zullen presteren dan andere producten.

 

Productmodel 80D-A 80D-B
Verschijning bij 20 graden Witte vloeistof Kleurloze heldere vloeistof
Viscositeit bij 30 graden/MPa.s 500-800 300-600
NCO% --- 22±0.3
Productverwerkingstechnologie
Verhouding A:B 100:100
De temperatuur van B-component/graad 35
De temperatuur van een component/graad 35
Tijd na vulkanisatie/uur/graad 12/100
Fysieke eigendomsindex
Testitem Referentiebereiken Teststandaard Testresultaat
Procestijd/min (100 graden) 10-15   12
Hardheid/kust D 80±2 GB/T 531.1-2008 80
Treksterkte/MPa >50 GB/T 528-2009 52
100%Modulus/MPa 8-12 GB/T 528-2009 9
300%Modulus/MPa 15-20 GB/T 528-2009 17
Terugslag/% 5-100 GB/T 528-2009 55%
Scheursterkte/MPa >65 GB/T 528-2009 69