Als uw bedrijf pijpleidingen of andere slijtagecomponenten wil vervangen, is het selecteren van het juiste materiaal essentieel. Ongeacht de branche of toepassing, het juiste-slijtmateriaal zorgt voor een consistente kwaliteit en een lange levensduur, waardoor uitvaltijd en vervangingskosten tot een minimum worden beperkt.
Met het brede aanbod aan producten en materialen op de markt kan het een uitdaging zijn om de beste slijtmaterialen (of leverancier) voor uw volgende project te bepalen. Om u op weg te helpen, vindt u hieronder een vergelijking tussen een voering van rubber en polyurethaan.
Rubberen voering – de gevestigde standaard
Natuurlijke en synthetische rubberverbindingen zijn al bijna een eeuw de industriestandaard voor pijpleidingen en andere slijtageonderdelen. Tegenwoordig is er een breed scala aan unieke verbindingen die geschikt zijn voor elke toepassing, waarvan er vele de balans vinden tussen kosten-efficiëntie en betrouwbare prestaties. Over het algemeen is rubber het ideale slijtagemateriaal voor toepassingen waarbij sprake is van mogelijke botsingen, directe schokken en andere slijtage veroorzaakt door grotere deeltjesgroottes. Rubber is over het algemeen minder geschikt voor toepassingen met olie of grote hoeveelheden koolwaterstoffen.
Polyurethaan – Prestaties en innovatie
Als duurzaamheid en een lange levensduur van het slijtmateriaal prioriteit hebben voor uw bedrijf, zijn met urethaan-gevoerde slijtonderdelen de ideale oplossing. Herhaalde tests tonen aan dat polyurethaan consistent beter presteert dan ongevoerde stalen buizen en metalen pijpvoeringen in uitdagende toepassingen, wat aanzienlijke kosten- en veiligheidsvoordelen biedt en tegelijkertijd de doorvoer en efficiëntie maximaliseert. Met urethaan-gevoerde componenten zijn geschikt voor veel toepassingen, vooral die met oliën, koolwaterstoffen en slijtage/scheuren veroorzaakt door glijdende schokken.
Wat is geschikt voor mijn operatie?
Afhankelijk van uw branche, bedrijfsvereisten en budget kan uw bedrijf slijtageonderdelen van rubber of polyurethaan vereisen. Het een is niet noodzakelijkerwijs beter dan het ander; beide materiaalsoorten hebben specifieke toepassingen en gebruiksscenario's waarin ze beter zullen presteren dan andere producten.
| Productmodel | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Verschijning bij 20 graden | Witte vloeistof | Kleurloze heldere vloeistof | ||||||
| Viscositeit bij 30 graden/MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Productverwerkingstechnologie | ||||||||
| Verhouding A:B | 100:100 | |||||||
| De temperatuur van B-component/graad | 35 | |||||||
| De temperatuur van een component/graad | 35 | |||||||
| Tijd na vulkanisatie/uur/graad | 12/100 | |||||||
| Fysieke eigendomsindex | ||||||||
| Testitem | Referentiebereiken | Teststandaard | Testresultaat | |||||
| Procestijd/min (100 graden) | 10-15 | 12 | ||||||
| Hardheid/kust D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Treksterkte/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100%Modulus/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300%Modulus/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Terugslag/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Scheursterkte/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
