Polyurethaanelastomerenworden algemeen erkend vanwege hun uitstekende slijtvastheid, hoge belastbaarheid, flexibiliteit en lange levensduur. Ze worden gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw, transport, machines, automobielindustrie en materiaalbehandeling. Omdat polyurethaanelastomeren met verschillende grondstoffen en productiemethoden kunnen worden geproduceerd, is het begrijpen van hun classificatie belangrijk bij het selecteren van het juiste materiaal voor een specifieke toepassing.
De meest gebruikelijke manier om polyurethaanelastomeren te classificeren is op basis van hun productieproces.
Gegoten polyurethaanelastomeer, vaak CPU genoemd, is het meest gebruikte type voor zware industriële toepassingen. Het wordt geproduceerd door een polyurethaanprepolymeer te laten reageren met een ketenverlenger en het materiaal vervolgens in een mal te gieten.
Gegoten polyurethaan biedt uitstekende slijtvastheid, hoge treksterkte, uitstekend draagvermogen- en een lange levensduur tegen vermoeiing. Het is geschikt voor de productie van grote en dikke industriële onderdelen die superieure mechanische prestaties vereisen.
Typische toepassingen zijn onder meer polyurethaanrollen, wielen, mijnschermpanelen, schraperbladen, bussen, koppelingen, afdichtingen, industriële kussens en andere op maat gemaakte slijtageonderdelen.
Thermoplastisch polyurethaan, algemeen bekend als TPU, kan herhaaldelijk worden gesmolten en verwerkt door middel van spuitgieten of extrusie. Vergeleken met gegoten polyurethaan biedt TPU een uitstekende verwerkingsefficiëntie en recycleerbaarheid.
TPU wordt veel gebruikt voor kabelmantels, slangen, schoenencomponenten, auto-onderdelen, elektronische accessoires en medische producten waarbij flexibiliteit en uiterlijk belangrijk zijn.
Millable polyurethaan, of MPU, wordt verwerkt met behulp van traditionele rubberapparatuur zoals mengmolens en vulkanisatiesystemen. Hoewel het marktaandeel relatief klein is, wordt het nog steeds gebruikt voor bepaalde industriële afdichtingsproducten en gespecialiseerde rubbercomponenten.
Polyurethaanelastomeren worden ook geclassificeerd op basis van het type polyol dat tijdens de productie wordt gebruikt.
Polyetherpolyurethaan wordt vervaardigd met behulp van polyetherpolyolen. Het staat bekend om zijn uitstekende hydrolysebestendigheid, flexibiliteit bij lage temperaturen en weerstand tegen vocht en microbiële aantasting.
Deze voordelen maken polyetherpolyurethaan een ideale keuze voor natte omgevingen en buitentoepassingen. Het wordt vaak gebruikt in mijnbouwapparatuur, maritieme componenten, transportsystemen, havenmachines en zware- industriële wielen.
Polyesterpolyurethaan wordt geproduceerd met behulp van polyesterpolyolen. Vergeleken met polyethersystemen biedt het over het algemeen een hogere mechanische sterkte, betere oliebestendigheid en verbeterde weerstand tegen veel industriële oplosmiddelen.
Polyester-polyurethaan wordt op grote schaal gebruikt voor drukrollen, industriële rollen, olie-bestendige afdichtingen en fijnmechanische componenten. Het is echter over het algemeen minder bestand tegen langdurige- blootstelling aan vocht dan polyether-polyurethaan.
Het gebruikte type isocyanaat heeft ook een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke eigenschappen van polyurethaanelastomeren.
Op MDI gebaseerde polyurethaansystemen zijn de industriestandaard geworden omdat ze een uitstekende balans bieden tussen verwerkingseigenschappen, mechanische sterkte en duurzaamheid.
Op TDI gebaseerde polyurethaansystemen worden al vele jaren gebruikt en blijven populair in diverse gegoten polyurethaantoepassingen vanwege hun betrouwbare verwerkingsprestaties.
Op PPDI gebaseerd polyurethaan biedt uitstekende dynamische prestaties, uitstekende veerkracht en superieure weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende technische toepassingen.
Op NDI gebaseerd polyurethaan biedt uitzonderlijke hittebestendigheid en slijtvastheid voor zware- industriële omgevingen waar een lange levensduur essentieel is.
Het kiezen van het juiste polyurethaanelastomeer hangt af van verschillende factoren, waaronder bedrijfstemperatuur, mechanische belasting, slijtageomstandigheden, blootstelling aan water, olie of chemicaliën, en productievereisten.
Voor toepassingen die een uitstekende hydrolysebestendigheid en duurzaamheid buitenshuis vereisen, heeft polyether-polyurethaan vaak de voorkeur. Wanneer een hogere oliebestendigheid en mechanische sterkte nodig zijn, kan polyester-polyurethaan een betere keuze zijn. Voor grote industriële componenten met veeleisende slijtage-eisen leveren gegoten polyurethaanelastomeren doorgaans de beste algehele prestaties.
Door samen te werken met een ervaren polyurethaanfabrikant kunt u ervoor zorgen dat de materiaalformulering overeenkomt met de specifieke vereisten van uw toepassing.
Onze Beiqiao kan de technische ondersteuning voor u bieden. Neem gewoon contact met mij op