Mijnbouwactiviteiten zijn afhankelijk van zware-voertuigen zoals vrachtwagens, dumptrucks, laders, aanhangwagens en onderhoudsapparatuur. Deze voertuigen rijden vaak op oneffen terrein, opritten en tijdelijke parkeerterreinen, waar het voorkomen van onbedoelde bewegingen een belangrijk onderdeel is van de veiligheid op het terrein.
Zelfs wanneer de parkeerremmen zijn ingeschakeld, kunnen aanvullende mechanische maatregelen nodig zijn wanneer voertuigen op hellingen geparkeerd staan of onderhoud ondergaan. Wielkeggen vormen een eenvoudige mechanische barrière om de wielbeweging te beperken en de uitrusting in een stabiele positie te houden.
Voor mijnbouwtoepassingen heeft het materiaal dat wordt gebruikt om wielkeggen te vervaardigen rechtstreeks invloed op de duurzaamheid, hantering en levensduur ervan. Traditionele wielblokken worden gewoonlijk gemaakt van staal, rubber of andere conventionele materialen. Mijnbouwomgevingen kunnen ze echter blootstellen aan zware belastingen, herhaalde compressie, schokken, schurend stof, modder, water, olie en temperatuurveranderingen.
Polyurethaan biedt een aantrekkelijke materiaaloplossing omdat het slijtvastheid, slagvastheid, scheurvastheid, flexibiliteit en mechanische sterkte kan combineren. Door de polyurethaanformulering en hardheid aan te passen, kunnen fabrikanten wielblokken ontwikkelen voor verschillende voertuiggroottes en bedrijfsomstandigheden.
Waarom kiezen voor polyurethaanWielkeggen?
Een groot voordeel van polyurethaan is de slijtvastheid. Mijnbouwlocaties bevatten steendeeltjes, mineraalstof en andere schurende materialen. Wielkeggen kunnen herhaaldelijk in contact komen met banden en ruwe grondoppervlakken. Een goed geformuleerde polyurethaanverbinding kan bij herhaalde slijtage zijn fysieke integriteit behouden en de levensduur van het product helpen verlengen.
Slagvastheid is net zo belangrijk. Zware mijnbouwvoertuigen kunnen aanzienlijke mechanische krachten genereren wanneer hun wielen in contact komen met een blok. Polyurethaan kan een nuttige combinatie van taaiheid en elasticiteit bieden, waardoor mechanische spanningen worden geabsorbeerd en verdeeld zonder dat het gemakkelijk barst of breekt.
Polyurethaan kan ook een goede scheurweerstand en weerstand tegen permanente vervorming bieden als de juiste formulering wordt gekozen. Dit is vooral handig voor blokken die tijdens dagelijkse werkzaamheden vaak worden geïnstalleerd, verwijderd en samengedrukt.
Er moet ook rekening worden gehouden met chemische en omgevingsbestendigheid. Mijnbouwapparatuur kan worden blootgesteld aan dieselbrandstof, smeermiddelen, water, zonlicht, stof en veranderende temperaturen. Afhankelijk van de verwachte werkomgeving kunnen verschillende polyurethaansystemen worden geselecteerd of geformuleerd.
Zichtbaarheid is een andere praktische overweging. Wielkeggen worden vaak vervaardigd in goed zichtbare kleuren zoals geel of rood, waardoor ze voor operators en onderhoudspersoneel gemakkelijker te herkennen zijn in drukke industriële gebieden.
Hoe moet het polyurethaan worden geselecteerd?
Er bestaat niet één polyurethaanspecificatie die geschikt is voor iedere wielkeg. Voertuiggewicht, bandenmaat, parkeerhelling, bodemgesteldheid, gebruiksfrequentie en blootstelling aan het milieu hebben allemaal invloed op de materiaalvereisten.
Fabrikanten kunnen verschillende niveaus van hardheid, dichtheid, slijtvastheid, slagvastheid, scheurweerstand en oliebestendigheid vereisen. Daarom moet de materiaalkeuze gebaseerd zijn op de daadwerkelijke toepassing in plaats van simpelweg een standaardhardheid te kiezen.
Voor wielkeggen van gegoten polyurethaan moeten ook het juiste prepolymeer en uithardingssysteem worden geselecteerd op basis van het matrijsontwerp, het productieproces, de uithardingsomstandigheden en de vereiste prestaties.
Wielkeggen van polyurethaan zijn bedoeld als aanvullende mechanische veiligheidsmaatregel, en niet als vervanging voor goede remsystemen, parkeerprocedures, training van operators of andere veiligheidspraktijken op locatie.
Door samen te werken met ervaren leveranciers van polyurethaanmateriaal kunnen fabrikanten van wielblokken oplossingen op maat ontwikkelen op basis van voertuigspecificaties, productafmetingen, hardheidseisen en bedrijfsomstandigheden. Deze op toepassingen-gebaseerde aanpak kan helpen betrouwbare prestaties te bereiken in veeleisende mining-omgevingen.