Welke producten kunnengeproduceerd worden doorpolyurethaan mallen?
• Kunststeen voor bekleding;
• 3D-paneel;
• Bloempotten van polymeerbeton;
• Gipsfiguren en polymeerbetonfiguren;
• Tuinmeubelen gemaakt van kunststeen.
Wat'is de eenvoordelen van het gebruik van polyurethaan mallen?
• Bestand tegen alkaliën;
• Slijtvastheid;
• Maximale productnauwkeurigheid;
• Je kunt materialen gebruiken met een natuurlijk oppervlaktereliëf;
• Het eindproduct vereist geen extra decoratie;
• Mogelijkheid om spray-/overlay-effecten van verschillende kleuren te creëren en verschillende materialen samen te gebruiken, zoals gips, cement en beton.
Hoe wordt polyurethaanmal voor kunststeen gemaakt?
Neem polyurethaanmallen van kunststeen als voorbeeld om u te helpen polyurethaanmallen te begrijpen.
Stap 1. Bereid uw apparaat voor
Kies een productprototype dat uit de vorm kan worden gehaald. Kunst- of natuursteen is hiervoor geschikt. Bereid basisschrootplaten en MDF- of spaanplaatbekistingen in de gewenste maten voor. Gebruik siliconen om de steen aan de basis van het stuk te bevestigen. De afstand tussen de stenen en de bekisting moet groter zijn dan 1 cm. We installeren de sjabloon. Het uiteindelijke model en frame behandelen wij met een lossingsmiddel.
Stap 2. Bereiding van polyurethaan
1. Vloeibaar polyurethaan bestaat uit twee componenten. Voor gebruik moeten polyol (component A) en isocyanaat (component B) grondig gemengd worden in de originele verpakking. Het wordt niet aanbevolen om dit materiaal te verwerken en te dumpen in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, omdat het reageert met vocht, waardoor de kwaliteit van het eindproduct afneemt. Kan met de hand worden gemengd of met een blender. De mengsnelheid is 100-200 rpm. Om scheiding en schending van de verhoudingen van de materialen te voorkomen, moeten ze vóór elk gebruik worden gemengd.
2. Indien nodig kunnen het polyol en het isocyanaat in een vacuümkamer worden ontgast.
3. Giet de benodigde hoeveelheid voorgemengd polyol en isocyanaat uit.
4. Roer het mengsel met een stok of garde gedurende 2-5 minuten.
5. Giet het mengsel van ingrediënten in een schone kom en roer nog eens 1-2 minuten.
Stap 3. Laatste fase
1. Vulmateriaal.
2. Bewaar het materiaal gedurende één uur op een vlakke ondergrond. Voer indien nodig voor technische producten napolymerisatie uit in een oven bij een temperatuur van 50-60 graad gedurende 4-6 uur. Meer gedetailleerde voorwaarden zijn gespecificeerd in de technische documentatie van polyurethaan.
3. Nadat u het 12-24 uur heeft laten staan (zie technische documentatie), demonteert u de sjabloon, haalt u het monster uit de mal en laat u het de vereiste tijd staan.
4. Voordat u polyurethaanmallen gebruikt voor het gieten, moet er lossingsmiddel worden gebruikt.