Wat zijn de verschillen tussen de MDI- en TDI-series?polyurethaan prepolymeren?
Bij de synthese van polyurethaanprepolymeren gebruiken traditionele methoden doorgaans TDI (tolueendiisocyanaat) als grondstof voor diisocyanaat, met beperkt gebruik van MDI (methyleendifenyldiisocyanaat). MDI is er in verschillende vormen, waaronder puur MDI, ruw MDI, vloeibaar MDI en MDI-isomerenmengsels (zoals MDI-50, Hensman 3051), in totaal meer dan twintig varianten. Verschillende velden hebben verschillende doel-MDI-producten. Vergeleken met TDI heeft MDI zijn voordelen, zoals lagere toxiciteit en relatief lagere kosten.
De productie omvat polyester-type TDI, polyether-type TDI en polyol MDI-systeemproducten. Het vervangen van TDI door MDI bij de synthese van polyurethaanprepolymeren kan het gehalte aan vrij TDI effectief verminderen. Dit beschermt niet alleen de gezondheid van productie- en bouwpersoneel, maar draagt ook bij aan de bescherming van het milieu. Bovendien brengt het gebruik van MDI in plaats van TDI bij de synthese van polyurethaanprepolymeren minder gezondheidsrisico's voor de mens met zich mee en is het milieuvriendelijker.
Polyurethaan, als een opkomend organisch polymeermateriaal, wordt op grote schaal gebruikt in veel sectoren van de nationale economie vanwege zijn uitstekende prestaties. De afgelopen 30 jaar heeft de mondiale polyurethaanindustrie een snelle ontwikkeling doorgemaakt en is zij uitgegroeid tot een snelgroeiende sector in de chemische industrie.
MDI heeft een symmetrische moleculaire structuur, wat resulteert in films gemaakt van MDI met een betere slagvastheid en flexibiliteit. Bovendien biedt MDI kostenvoordelen, waarbij de huidige prijzen over het algemeen lager zijn dan die van TDI. TDI wordt geconfronteerd met tekorten aan binnenlandse productiecapaciteit en is afhankelijk van import. Het gebruik van MDI om polyurethaanprepolymeren te synthetiseren is kosteneffectief, grondstoffen zijn beter toegankelijk en bieden aanzienlijke economische voordelen.
Met polyurethaankleefstoffen worden lijmen bedoeld die urethaangroepen (-NHCOO-) of isocyanaatgroepen (-NCO) in hun moleculaire ketens bevatten.
Polyurethaankleefstoffen vertonen uitstekende prestaties en worden veel gebruikt op verschillende gebieden. Ze zijn onderverdeeld in twee categorieën:
polyisocyanaten en polyurea. Door de aanwezigheid van zeer polaire en chemisch actieve isocyanaatgroepen (-NCO) en urethaangroepen (-NHCOO-) vertonen ze een sterke chemische hechting aan materialen die actieve waterstof bevatten, zoals schuimplastic, hout, leer, stof, papier, keramiek , evenals gladde oppervlakken van metalen, glas, rubber en kunststoffen. Waterstofbinding tussen polyurethaan en verbindingsmaterialen verbetert de cohesie van het polymeer, wat resulteert in een sterkere binding.
Bovendien beschikken polyurethaanlijmen over een instelbare taaiheid, eenvoudige hechtingsprocessen, goede weerstand tegen lage temperaturen en stabiliteit. De afgelopen jaren zijn het zowel nationaal als internationaal snel ontwikkelende lijmen geworden.