DePolyurethaan Stijve schuimkoelR -proces verwijst naar het gebruik van polyurethaan rigide schuim als een isolerend materiaal tijdens de productie van koelkast, om de thermische isolatie te verbeteren en de energie -efficiëntie te verbeteren. Hieronder is een gedetailleerd overzicht:
Wat is de processtroom van de polyether polyolen die worden gebruikt voor koelkasten?
01. Voorbereiding
Volgens de grootte en specificaties van de koelkast worden overeenkomstige mallen bereid en voorverwarmd, meestal tot een temperatuur tussen 40 graden en 60 graden. Tegelijkertijd worden grondstoffen voor het rigide schuim van polyurethaan bereid, inclusief polyether polyolen, isocyanaten, blaasmiddelen, katalysatoren, enz., Die in precieze verhoudingen worden gemengd.
02. Mengen en schuimen
Het bereide polyether polyolmengsel en isocyanaat worden in de schimmelholte geïnjecteerd met behulp van een schuimmachine. Onder de werking van katalysatoren ondergaat het mengsel een snelle chemische reactie en begint het te schuimen en breidt zich geleidelijk uit om de gehele schimmelholte te vullen. Tijdens dit proces verdampt het blaasmiddel om gas te produceren, waardoor het schuim uitzet en een gestructureerd polyurethaanstijgd schuim van gesloten cellen vormt.
03. Curing en demolderen
Nadat het schuim volledig is uitgezet en voldoende sterkte bereikt, ondergaat het uitharding. Het moet gedurende een bepaalde periode in de mal blijven, meestal enkele uren, afhankelijk van de grondstoffen en procesparameters. Eenmaal genezen, wordt de mal geopend en wordt de koelkast of deur verwijderd.
04. Post-behandeling
Na schuimen ondergaat de koelkast afwerkingsprocessen zoals het bijsnijden van overtollig schuim en bramen, gevolgd door kwaliteitsinspectie om ervoor te zorgen dat de isolatieprestaties en mechanische sterkte voldoen aan de vereisten.
Wat is deMateriële selectie?
01. Polyolen
Polyolen zijn belangrijke componenten van polyurethaan rigide schuim. Veel voorkomende typen omvatten polyether polyolen en polyester polyolen. Het type en eigenschappen van polyolen beïnvloeden de flexibiliteit, sterkte en thermische weerstand van het schuim. Polyether polyolen bieden bijvoorbeeld een goede compatibiliteit en reactiviteit, wat leidt tot schuim met lagere brosheid; Polyester polyolen zorgen voor een hogere sterkte en warmtebestendigheid, waardoor de dimensionale en thermische stabiliteit wordt verbeterd.
02. Isocyanaten
Polymere MDI wordt voornamelijk gebruikt. Het reageert met polyolen om de structurele ruggengraat van het schuim te vormen, waardoor sterkte en stabiliteit wordt geboden. De zuiverheid en functionaliteit van MDI beïnvloeden de schuimprestaties aanzienlijk.
03. Blaastagenten
Gemeenschappelijke blaasmiddelen omvatten koolwaterstoffen zoals cyclopentaan en isopentaan, evenals melanges zoals LBA (cyclopentaan/isopentaan). Deze verdampen tijdens schuimen om gas te genereren, waardoor het schuim wordt uitgezet. Verschillende middelen beïnvloeden de celgrootte, thermische geleidbaarheid, enz. Cyclopentaan biedt uitstekende schuimbaarheid en isolatie, terwijl LBA milieuvriendelijker en veiliger is.
04. Katalysatoren
Katalysatoren versnellen de schuimreactie, verbeteren de productie -efficiëntie en beïnvloeden schuimeigenschappen. Gemeenschappelijke typen omvatten aminekatalysatoren en metaalkatalysatoren, zoals triethyleendiamine (TEDA), pentamethyldiethylenetriamine (pmdeta) en dimorfolinodiethylether (DMDEE). Elke katalysator beïnvloedt verschillende stadia van de reactie; Optimale selectie en combinatie maken een soepeler, meer controleerbaar schuimproces mogelijk.