Wat is deBelangrijke procesparameters?
01. Raamratio
Nauwkeurige controle van grondstofverhoudingen is essentieel voor optimale schuimprestaties en is afhankelijk van het koelkastype en isolatie -eisen. Typisch varieert de molaire verhouding van polyol tot isocyanaat van 1: 1 tot 1: 1.5. De dosering van het blaastmiddel is ongeveer 10% -20% van de polyol-hoeveelheid. Katalysatorhoeveelheden worden aangepast op basis van reactiesnelheid en schuimeigenschappen.
02. Schuimtemperatuur en tijd
Schuimtemperatuur is van cruciaal belang en te laag of te laag kan schuimkwaliteit afbreken. Een ideaal bereik is 25 graden –35 graden. Schuimtijd moet ook worden gecontroleerd om volledige uitbreiding en uitharding te garanderen. Een te korte tijd resulteert in onvoldoende sterkte; Te lang verlaagt de productiviteit.
03. Schimmeldruk
Druk in de schimmel beïnvloedt schuimdichtheid en celverdeling. Juiste druk zorgt voor nauw contact met de schimmel, waardoor schuimdichtheid en sterkte wordt verbeterd. Overmatige druk kan echter problemen met schuimbreuk of demolding veroorzaken. Typisch wordt de schimmeldruk geregeld tussen 0,1 MPa en 0,3 MPa.
04. Demoldingstijd
Demoldingstijd verwijst naar het interval vanaf het einde van schuimen tot het punt waarop het koelkastgedeelte kan worden verwijderd. Kortere demoldtijd verbetert de efficiëntie, maar te vroeg kan schuimsterkte in gevaar brengen. Geavanceerde technieken zoals snelle demolding kunnen deze keer verminderen tot 70 seconden of minder zonder de kwaliteit te beïnvloeden.
Wat is dePrestatie -optimalisatie?
01. Het verlagen van de thermische geleidbaarheid
Thermische geleidbaarheid kan verder worden verminderd door methoden zoals het toevoegen van nanomaterialen of het gebruik van microcellulaire schuimtechnologie. Het opnemen van nano-silica of nano-calciumcarbonaat in polyolen verbetert bijvoorbeeld de thermische stabiliteit en vermindert de warmteoverdracht. Microcellulaire technologie maakt kleinere, meer uniforme schuimcellen mogelijk, waardoor de thermische geleidbaarheid wordt verlaagd.
02. Verbetering van de sterkte en dimensionale stabiliteit
Het selecteren van geschikte materialen en procesparameters kan de schuimsterkte en dimensionale stabiliteit verbeteren, waardoor vervorming of barsten als gevolg van temperatuurveranderingen of mechanische trillingen voorkomen. Methoden omvatten het verhogen van het polyolmolecuulgewicht, het verhogen van het isocyanaatgehalte of het gebruik van geschikte verknopingsmiddelen.
03. Verbetering van de celstructuur
Een geoptimaliseerde celstructuur verbetert zowel isolatie als mechanische prestaties. Dit kan worden bereikt door oppervlakteactieve stoffen toe te voegen, typen en hoeveelheden van het blaastmiddel aan te passen, enz., Om de celgrootte, vorm en distributie te regelen, te zorgen voor fijnere, meer uniforme en hoger gesloten celgehalte.