Hoe worden gegoten polyurethaanrollen vervaardigd?
De productie van gegoten polyurethaanrollen omvat verschillende precieze stappen, waaronder prepolymeerbereiding, gieting, uitharding en oppervlakteverwerking. Elke fase speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct.
1. Voorbeeld voor prepolymeer voorbereiding
Polyester uitdroging: een polyester met een molecuulgewicht van 2000 (hydroxylwaarde 53-59 mgkoh/g, smeltpunt 40-50 graden) wordt verwarmd en gesmolten in een roestvrij staal- of emailleactor. Uitdroging moet plaatsvinden bij 100-140 graden onder 5 mmHg vacuüm gedurende 30-60 minuten totdat het vocht minder dan 0,05 procent is.
Prepolymer -synthese: de keuze van grondstoffen, verhoudingen en voorwaarden heeft direct invloed op de productprestaties. Materialen moeten worden geselecteerd op basis van temperatuur, stress, mediacontact en vereisten voor levensduur. Het mengsel moet onder droge stikstof worden gesynthetiseerd om ongewenste reacties te voorkomen en gedurende 1,2 uur gedurende 1,2 uur op 80 ± 5 graden te behouden om het isocyanaatgehalte in evenwicht te brengen.
Prepolymer Degassing: Degas bij 85 ± 5 graden en 5 mmHg gedurende 30-60 minuten om luchtbellen te verwijderen.
2. Castingproces
Gietapparatuur: een gietmachine is essentieel voor de productie van polyurethaan. Het moet zorgen voor nauwkeurige mengverhoudingen, consistente materiaalstroom en bellenvrije uniforme menging.
Gietprocedure: de A- en B -componenten zijn voorverwarmd in afzonderlijke tanks. Zodra ze de doeltemperatuur hebben bereikt, worden ze gemengd met hoge snelheid en worden ze in voorverwarmde, voorbehandelde mallen gegoten.
3. Curing en na de behandeling
Mold -uitharding: de rol wordt 60-120 minuten in de vorm uitgehard in de mal op 100-120 graden.
Post-curatie: na het demolderen ondergaat de roller post-curatie op 90-110 graden gedurende 3-10 uur om de uiteindelijke eigenschappen te verbeteren.
Oppervlakteverwerking: het roloppervlak kan worden bewerkt of gepolijst op basis van eisen voor eindgebruik.
4. Belangrijkste overwegingen
Schimmelontwerp: vormen moeten structureel gezond zijn en correct afgesloten zijn om lekkage of luchtinvoer te voorkomen.
Temperatuurconsistentie: schimmel-, kern- en materiaaltemperaturen moeten worden uitgebalanceerd om oppervlaktefouten te voorkomen.
Adhesie Reinheid: het bindoppervlak van de kern mag niet worden vervuild door schimmelresten.
Curing Strength: Rollers mogen niet worden verplaatst tot hij volledig wordt genezen om te voorkomen dat barsten.
5. Schimmel- en kernverwarmingssystemen
Schimmel- en kernverwarmingssystemen moeten een consistente temperatuur van 90 ± 10 graden handhaven. Dit kan worden bereikt met behulp van infrarood elektrische kachels met temperatuurregelsfuncties.